当前形势下，大力推进基础设施建设，对砂石骨料需求也与日俱增，而多地方发文禁止河道采砂活动，这主要是源于沙子采掘速度已经超过了其自然恢复的速度，所以很多部门大力推广机制砂，以及提供政策支持，解决用砂难，然而如何区分粗砂，中砂和细砂?生产精品机制砂用什么设备?这里为大家详细说明。
　　一、如何区分粗砂，中砂和细砂?
　　沙子的粗细程度是指不同粒径的沙粒混合在一起的平均粗细程度，一般按细度模数、粒径大小来区分粗砂、中砂和细砂的，通常细度模数越大、表示砂子越粗，细度模数越小、表示砂子越细。
　　1、粗砂：细度模数为3.7-3.1，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重50%，平均粒径为0.5mm以上砂石。
　　2、中砂：细度模数为3.0-2.3，粒径大于0.35mm的颗粒质量超过全重50%，平均粒径为0.5-0.35mm砂石。
　　3、细砂：细度模数为2.2-1.6，粒径大于0.25mm的颗粒超过全重85%，平均粒径为0.35mm-0.25mm砂石。
　　扩展资料：机制砂主要用途
　　粗砂：主要用于梁、板、柱、基础、地坪的砼。
　　中砂：用于混凝土搅拌、砌筑、抹灰砂浆、内外墙、天棚的抹灰及楼(屋)面的找平层。
　　细砂：用于砌体砌筑用的砂浆，当用粗、中砂制作砼或抹灰砂浆时，太粗而不起浆时，适当掺入一定量的细砂。
　　二、砂子的粗细程度对混凝土有什么影响?
　　机制砂在混凝土中广泛应用，建筑商对混凝土要求越高，当然机制砂的粗细程度对混凝土影响很大，工作度、水泥用量、能否泵送、混凝土抗裂性能、甚至混凝土强度，都和砂石级配有关系。
　　1、砂子越粗，不利与泵送混凝土的配制，因而要保证有一定数量的细颗粒含量，同时为了保证工作性能，需加大砂率，砂率增加会增强混凝土强度。
2、砂子越细，不能形成良好的级配，从而导致混凝土级配间断，也降低混凝土强度，还需要增大水泥用量因而导致水化热增加，不利于节约和抗裂缝。
　　3、砂石的级配不好，可能导致混凝土构件棱角处起砂破损，影响外观，一般工程用砂大都选用中粗砂。
　　三、生产精品机制砂用什么设备?
　　机制砂是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm，需要什么设备?怎样才能生产精品机制砂?还是要看原料、产量需求，以及成品粒型、粒度有没有达到标准，这里有经验丰富的技术工程师，还会结合企业的环境、基建设置、预算等情况，为每一位客户量身定制机制砂生产工艺流程。
　　1、怎样才能生产精品机制砂?
　　①目前市场上制砂原料有近200多种，不选择风化类软岩，莫氏硬度在3-8级左右，理想机制砂原料有石灰石、花岗岩、鹅卵石等;
　　②选择“多破少磨”生产工艺与流程，让物料可以按照自身的纹理面发生破碎，从而使粒型呈圆滑体状且有棱角，具体如下：
　　原料→振动给料机→颚式破碎机→中碎(反击式破碎机/圆锥破碎机)→振动筛→制砂机→振动筛→洗砂机→精品砂;
　　③合理利用洗砂、筛分、选粉等设备，控制成品粒径不超4.75mm、含泥量低于5%、石粉含量低于5.0%、泥块含量低于2.0%等;
　　2、生产机制砂设备介绍
　　颚式破碎机：原料通过自卸车被送到振动给料机，均匀连续喂料给颚破机进行粗碎，其腔深、没有死区，不用担心发生堵料，在破碎腔上部即可开始破碎，在破碎腔下部冲程更大、破碎比大，楔块调整排料口，成品粒度调整范围10-350mm、粒度均匀，有助于二段破碎处理。
　　反击破/圆锥破：原料经过粗碎后，由皮带输送机送到反击破碎机(软料：如石灰石)、或者圆锥破碎机(硬料：如河卵石、花岗岩)内进行二次加工处理，成品粒度3-60mm，再由振动筛合理筛分后，不合格石料、不满足制砂，返回反击破重新破碎。
　　制砂机：经过破碎处理后，在将物料均匀再送至制砂机中，其采用石打石和石打铁工作方式，深腔叶轮设计，使得整机通过量提高，处理得到0.25-0.5mm机制砂，粒型好、针片状颗粒少、级配合理。
筛分与洗砂：物料经输送机进入振动筛中，4层筛网、可一次性筛选3种粒度砂子，由洗砂机来将泥土、杂质和砂石分离，达到提纯的目的，控制石粉含量。
　　四、机制砂设备大概多少钱一套?
　　对于机制砂设备价格，市场上参差不齐，因加工方案有很多，不同生产需求所适用的方案流程是不一样，所以价格也不等，而更贴合用户实际情况的生产线既能为用户节约投资和运行成本，又能连续生产，为用户实现高收益，建议货比三家，同时还要注意售后，如售后不及时，则会造成后续生产成本的增加。