当前，国家大力推进绿色矿山建设，关闭技术落后、破坏生态环境的矿山，砂石行业发展进入全新阶段。大宏立作为立足砂石装配制造业三十年的主导企业之一，以践行科技创新、兼顾发展与环保为理念，推出环保智能破碎工厂，以智能化、地下生产为手段，实现砂石生产零污染、零排放。

让我们一起来了解破碎工厂的工艺流程：
    组装：砂石骨料破碎系统分为硬质开山石、软质开山石、河卵石三种类型，均由破碎、筛分、输送、除尘和储存装料系统构成，在此基础上，本系统还可增加陶粒系统处理破碎系统尾矿。安装破碎设备的全封闭生产厂房位于地下五米，地面打造成花园式生态园林。

    分区：整个厂区分为综合办公楼、破碎和筛分车间，成品料仓，地下车道等功能性区域。

    中控：设于综合办公楼里的高度智能化的中控室是整个项目的控制中枢，中控系统包含设备控制系统、视频监控系统、环保监控系统、数据整合系统和砂石采销系统。其中的设备控制系统对生产线各个设备进行调整和监测。视频监控系统用于监控各个设备的运行状态和厂区各个位置的实时情况。环保监控系统用于对项目各处噪音和扬尘的监测。数据整合系统将各个系统中的数据进行整合分析。最后的砂石采销系统可实现自助原料采购和成品销售。

    硬质开山石生产线：位于地下的生产线中，原料通过板式给料机进入直线振动给料机，给料机将原料中的小块碎石和泥土分离，大块原石进入颚式破碎机后，进入中间料仓，中间料仓的半成品由中碎型单缸液压圆锥破碎机破碎，然后进入振动筛进行初筛。初筛后，不符合规格的半成品返回中碎圆锥破碎机再次破碎。大粒径的半成品进入细碎圆锥破破碎，然后返回振动筛继续筛分。小料径的半成品经立轴式冲击破碎机修型，修型后进入成品筛。成品筛再将修型的成品分为4至5种规格，最后分别输送入对应成品仓进行存储。整个加工过程都有袋式除尘器进行除尘。 除了上述介绍的硬质开山石生产线外，工厂还可以配置加工软质开山石和河卵石的生产线。

    成品销售：当装货区上方车牌号和绿灯同时亮起，车辆驶入装料点,地磅秤上重量传感器称出车辆空重后，放料闸门放料，当达到采购重量时停止放料。再根据引导系统来到清洗区对车辆和砂石清洗、湿润，避免运输过程中产生扬尘。清洗完毕后的车辆驶至出口，月结客户直接放行，现付客户付款后自动放行。

项目化解了砂石骨料生产与环保矛盾，高质量的破碎设备生产出精品砂石骨料，并带动当地经济发展，打造砂石骨料绿色生产示范基地。环保智能破碎工厂不但为社会创造更多的金山银山，更要还中国一个绿水青山。