铝矿石加工工艺流程主要分为几个关键阶段，这些阶段是为了从铝土矿中提取氧化铝，随后才能进一步提炼成金属铝。以下是一个典型的铝土矿加工工艺流程：

1.开采：

铝土矿通常通过露天开采的方式获取，因为矿床通常位于地表附近。

2.初级破碎与研磨：

开采出的铝土矿首先需要通过颚式破碎机进行破碎，以减少矿石的尺寸。

破碎后的矿石会通过皮带输送机送入磨粉机进行进一步的研磨，使其达到适当的粒度，以便后续的化学处理。

3.化学处理：

拜耳法是最常见的氧化铝提取方法，该过程包括：

将研磨后的矿石与热的强碱溶液（通常是氢氧化钠NaOH）混合，形成浆料。

浆料在高压釜中加热，促使铝土矿中的氧化铝转化为可溶性的铝酸钠。

溶液冷却后，不溶性的残渣（赤泥）通过沉降或过滤去除。

可溶性铝酸钠溶液通过碳酸化或加热的方式分解，沉淀出氢氧化铝。

沉淀出的氢氧化铝经过煅烧，转化为氧化铝（Al₂O₃）。

4.成品包装：

提纯后的氧化铝被干燥、包装，并准备好运往铝冶炼厂，用于电解法生产金属铝。

5.环保处理：

整个过程中产生的废水需要经过处理，以减少对环境的污染。

赤泥作为副产品需要妥善处理，避免对土壤和水源造成污染。

值得注意的是，除了拜耳法之外，还有其他一些方法可以用来处理铝土矿，例如碱石灰烧结法、酸法等，但拜耳法因其高效和经济性，占据了全球氧化铝生产的主导地位。此外，随着技术进步，一些现代工厂采用了更加节能和环保的工艺来降低能耗和减少排放。