铜矿石加工的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：

1. 开采和运输：首先从铜矿山中开采铜矿石，并将其运输到加工厂。

2. 破碎：铜矿石到达加工厂后，首先进行破碎作业，将大块的矿石破碎成较小的颗粒。这一步骤通常包括粗碎、中碎和细碎，以减小矿石的粒度，方便后续的处理。

3. 磨矿：破碎后的矿石需要进一步磨细，以达到适合浮选的粒度。磨矿作业通常在球磨机或棒磨机中进行。

4. 浮选：浮选是铜矿石加工中最重要的步骤之一，它利用铜矿物与脉石矿物在物理和化学性质上的差异，通过添加浮选药剂（如捕收剂、起泡剂和调整剂）来实现铜矿物的浮选。浮选后可以得到铜精矿。

5. 浓缩和过滤：浮选后的铜精矿含有大量水分，需要通过浓缩和过滤来去除多余的水分，得到含水率较低的铜精矿。

6. 冶炼：铜精矿经过冶炼处理，可以提取出铜。冶炼过程通常包括烧结、熔炼和吹炼等步骤，最终得到粗铜。

7. 精炼：粗铜中含有多种杂质，需要通过精炼来提高铜的纯度。精炼方法主要有电解精炼和火法精炼。

8. 浇铸和成型：精炼后的纯铜可以浇铸成铜锭，或者通过各种成型工艺（如轧制、拉拔等）加工成各种铜制品。

整个铜矿石加工过程中，还需要注意环境保护和资源综合利用，确保加工过程的可持续性和环境友好性。