砂石生产线中，耐磨材料的选择至关重要，因为生产线中的设备如颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、振动筛等都会面临不同程度的磨损。以下是一些选择耐磨材料时需要考虑的因素：

1.磨损特性分析：首先分析砂石生产线中各个设备所面临的磨损类型，如磨粒磨损、冲击磨损、疲劳磨损等，以及物料的硬度、形状、湿度等特性。

2.设备工作条件：考虑设备的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等，选择能够适应这些条件的耐磨材料。

3.材料性能要求：根据磨损程度和设备寿命要求，选择具有适当硬度、韧性、耐蚀性等性能的材料。对于磨损严重的部件，可能需要选择高锰钢、合金钢或陶瓷等高性能耐磨材料。

4.成本效益分析：权衡材料的成本和使用寿命。对于一些非关键部件或磨损较轻的部件，可以选择成本较低的材料，而对于磨损严重的部件，则应选择高性能的耐磨材料以降低长期运营成本。

5.加工和维护：考虑耐磨材料的加工性和维护方便性。例如，一些高性能的耐磨材料可能需要特殊的加工工艺或维护措施。

6. 市场供应情况：考虑所选材料的供应情况和市场可获得性，以确保在需要时能够及时补充或更换。

7. 法规和标准：遵循相关的行业标准和法规要求，选择符合规定的耐磨材料。

8. 实践经验：参考类似生产线或设备的耐磨材料使用经验，尤其是成功的案例。

在砂石生产线中，常用的耐磨材料包括：

- 高锰钢：适用于冲击磨损严重的破碎机部件。

- 合金钢：适用于多种磨损环境，具有良好的综合性能。

- 陶瓷：适用于磨损非常严重的场合，如破碎机的衬板或磨球的制造。

- 镍硬合金：适用于高应力磨损和腐蚀磨损环境。

- 耐磨橡胶：适用于振动筛的筛网或需要减震的场合。

综合以上因素，可以根据砂石生产线的具体需求和预算，选择合适的耐磨材料，以实现设备的高效、稳定运行。