目前，市场上的直线振动筛有很多种，大致分为普通型、概率型、薄层、厚层等。虽类型不同，但结构大致相同，主要包括激振装置、筛箱、筛体、弹性元器件和减振装置等。
在实际生产中，振动筛开裂点一般有以下几个部位：侧板、底梁、激振器大梁、入料挡板组件、出料挡板组件。虽部件不同，但其处理原则相同，即对其进行加固处理以防止开裂位置延长。
现分别说明几个部位的加固方案。
一、侧板
侧板开裂分2个方向。其中1个方向是垂直振动方向，此类问题若发现及时则不会超过500mm，可通过加副板的形式进行加固，以正方形加固板为主，裂纹周边延长200mm即可。
另一类顺着振动方向产生裂纹(不经常发生)，此类裂纹若不及时处理则会造成侧板整体开裂，当发现此类裂纹时需整体加固副侧板。副板和侧板以铆接为主，裂缝位置不做焊接处理。
二、底梁
底梁主要在中间部位容易开裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解决，通过塞焊和断续焊接把副板和底梁固定在一起，能达到预期目的，延长使用寿命。
三、振动筛大梁
激振器大梁是整个振动筛的主要装置，也是设备强度最高的部位，发生开裂的情况甚少，但现场条件各有不同，若有开裂，其加固方案和底梁类似，但其坡口深度与钢板厚度一致，焊接质量要求高，副板以16mm~20mm钢板为主，必要时副板上增加强筋。
四、入料口挡板组件
其损坏的主要原因是物料直接或间接冲击所导致。调整入料角度、高度，让物料直接砸在盲板上，不对入料挡板造成冲击，即可延长其使用寿命。若已磨损，可用常规的槽钢、方管焊接在入料挡板一侧，增加入料挡板的刚性以达到延长寿命的效果。
五、出料挡板组件
其损坏原因主要是由于物料运动磨损，钢板磨薄后强度不够从而造成损坏。可以对其进行堆焊至原有厚度，再将其焊接处磨平，必要时可进行热处理，增强出料处的耐磨度。
