石灰岩简称灰岩，属于碳酸盐岩，分布相当广泛，特别是在我国华北及东北南部，是一种用途很广的建筑材料。石灰岩的骨料生产线很普遍，产量从几百到几千不等，本文以1000t/h的生产线为例讲述其设备选型和工艺流程。

设定基本情况

1）生产线能力：1000t/h砂石骨料。

2）产品品种：0.075~4.75mm，4.75~15mm，15~31.5mm砂石骨料。

3）原料特性：石灰岩、黏土含量较大。

4）砂石骨料质量满足GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》要求。

5）环保排放标准：粉尘排放浓度≤20mg/Nm³，废水达到零排放，噪声排放满足国家标准。   

主要设备选型  

砂石骨料生产线可简单地概括为破碎、筛洗、含泥废水处理及砂石骨料储存。考虑产量和岩石特性，我们选定旋回式破碎机与两段圆锥式破碎机组成的三段破碎系统、圆振动筛三级筛洗系统、筛洗后的泥砂料处理系统和成品料储存系统。

1）粗破设备的选择

用于骨料生产的粗破设备一般为旋回式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。

根据生产能力要求（粗破大于1200t/h）、原料含泥土较多的特性和市场对砂石骨料产品需求的情况，粗破设备选用旋回式破碎机。

2）中细破设备的选择

中细破设备一般有圆锥式破碎机和反击式破碎机可供选择。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石，产品粉状料较少。

反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粉状料较多。

3）筛分水洗设备的选择

石料筛分设备一般采用直线振动筛或圆振动筛。

直线振动筛处理量小，适合小粒径筛分、小产量生产使用，可以用于含水料滤水。圆振动筛筛分效率高、处理量大，适合大粒径筛分、较大规模生产使用。

当圆筛分设备上配置压力喷水系统时可以作为洗石设备，借助于水力冲洗，石子在筛面翻滚、振动，较容易洗去表面黏附的细泥。对于0~4.75mm产品中泥粉和石粉一般可以选择螺旋洗砂机或斗轮洗砂机水洗后得到机制砂。

这里滤水振动筛选择了直线振动筛，其余均选用圆振动筛。0~4.75mm的产品选用了4台两两串联的双螺旋洗砂机作为洗砂设备。

4）废水及泥料处理设备的选择

水洗砂石骨料后的含泥废水需经过处理才能达到生产线废水的零排放。经过对废水处理设备及使用情况的考察，生产线选择了旋流器组、浓缩机和压滤机组成的系统对废水和泥料进行处理，避免了以前含泥废水直接排入沉淀池而引起的占地面积大、沉淀池难以清理的缺点。

工艺流程设计  

矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至预筛分车间，预筛分后大于31.5mm的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；4.75~31.5mm的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。当原料中含土量较少时，预筛分后小于4.75mm的物料也送至筛洗车间进行筛洗。当原料中含土量较多时，小于4.75mm的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。

旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。

 1、砂石骨料筛洗。

骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。

来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于31.5mm的物料返回中细碎车间再次破碎。小于4.75mm的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。4.75~31.5mm的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。

经过二三级筛洗后的15~31.5mm和4.75~15mm骨料送至各自的成品堆场。筛下的小于4.75mm的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

 2）水洗砂及废水泥料处理系统。

小于4.75mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至0.075~4.75mm堆场。

再次分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。

下层泥浆通过中间缓冲池，经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤。压滤后的泥饼废料单独储存于泥饼堆棚，用于矿山开采后复垦。

 3）产品储存及发运。

水洗后的产品均采用露天储存。每种产品料堆下设置电机振动给料机和皮带秤，然后输送至码头装船发运。每个料堆下至少设置两个皮带秤，以便控制砂石骨料外销时的合理级配。

本文主要以石灰岩为例介绍了时产1000t骨料生产线的典型流程，事实上砂石骨料生产工艺及设备配置形式多样，具体设计时应因地制宜，并且结合建设单位具体情况量体裁衣。