尾矿是选矿作业中产生的有用组分含量低且目前无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分。目前，世界各国每年采出的金属矿、非金属矿、煤和黏土等产量巨大，由此产生的尾矿数量也是相当巨大。

尾矿有哪些综合利用途径？

（1）尾矿二次选别

尾矿总量大，种类多，下面以铁尾矿、铜尾矿、铅锌尾矿和稀土尾矿为例进行介绍：

对于铁尾矿的二次选别，目前已经有了较为成熟的工艺对其中的铁矿物进行回收，并获得质量较好的铁精矿。针对铁尾矿磁性较弱的特点，预富集-磁选-反浮选和磁化焙烧-磁选工艺目前已成为较为流行的铁尾矿二次选别方法，这两种方法对TFe品位低、嵌布粒度细的铁尾矿处理效果比较显著，得到的精矿产品铁品位普遍在55%-67%之间，金属铁的回收率较高，产品具有较高的经济价值。

对于铜尾矿而言，其二次选别方式有还原剂还原焙烧-磨矿-磁选工艺、浮选和浸出工艺。还原焙烧-磨矿-磁选工艺是通过还原剂将铜尾矿中的铜和铁等金属还原成金属单质，再将其磨细，最后利用磁选进行回收；浮选可通过采用不同工序和药剂实现铜尾矿中有用组分的二次选别；化学浸出工艺可以实现铜尾矿中的多种有价金属的回收利用。

铅锌尾矿中铅、锌等金属的品位都比较高，具有较高的回收价值，因而对其二次分选是有意义的。铅锌尾矿二次选别方式种类很多，除了传统的选矿工艺外，还有很多新技术，如磁化焙烧-磁选工艺，此种工艺能有效回收金属铁，同时对其他金属也有一定的富集作用；离心重介质分离技术可以将铅锌尾矿分成轻重两种部分，较重的部分中含有绝大部分有用矿物，可在之后继续进行处理回收；化学浸出是传统浸出工艺，基本可以实现铅锌的全部回收；微生物浸出是利用细菌对铅锌尾矿浸出的新工艺，其浸出率相较于化学浸出较低，但二次污染少。

稀土是国家重要战略资源，稀土尾矿中含有大量有用矿物，特别是REO，必须将其尽可能回收。稀土尾矿的二次选别方式既有传统选矿工艺，如单一浮选、浮团聚磁选和浮选-磁选-重选联合工艺，也有超重力-焙烧、磁化焙烧-磁选等新工艺，这些工艺都可以有效地回收稀土尾矿中REO等有价组分。总的来说，尾矿的二次选别可以将尾矿中的有价金属尽可能分选出来，实现尾矿的资源化利用；同时，尾矿二次选别可以大量消纳尾矿，实现变废为宝。

由于开采以及冶炼的不充分，使大量有价值的矿产资源存留于尾矿中，最大限度的回收尾矿中的有用成分是循环经济的重要举措。一般来看，尾矿可作为矿山地下开采采空区的填充料、利用尾矿治砂和经处理后作为水泥、耐火材料、混凝土等建筑材料。 尾矿资源的综合利用主要分为以下几个方面：1.提高采选技术最大限度的提取其中有用物质，以促进尾矿向无尾矿方向发展；2.尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；3.尾矿经过专业破碎筛分设备处理，制备建筑材料的原料，可用于水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等；4.尾矿经过专业设备进行破碎、筛分、制砂等工序，作为建筑用砂石骨料、路面材料、防滑材料、海岸造田等的原材料；5.在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林；6.把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内。