砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标，由于石料风化夹层过多，石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土强度受到影响，从而影响混凝土的工作性及抗压质量。通过毛料的分离控制，及砂石骨料各个工序的质量控制来保障砂石骨料含泥量达到质量标准要求。

砂石含泥量高的原因

生产过程中建筑用砂含泥量过高的主要原因有3个：未调整振动筛偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。


1、砂石含泥量高的对策

降低振动筛的振动频率可通过减少振动筛两侧的偏心块数量来降低振动筛的振动频率。据实验调查，如果减少4块偏心块，其建筑骨料在筛网上的停留时间由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原来的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改进。因此，可通过减少振动筛的偏心块降低振动频率，从而降低骨料的含泥量。

2、增加缓料坎

可通过增加缓料坎来降低骨料的含泥量，在振动筛的对角钢打孔，在筛网上使用螺栓固定，来降低骨料的下滑速度。增加缓料坎可以增加骨料在筛网的停留时间，据实验显示，增加缓料坎后，停留时间由原来的90s增加到了150s，含泥量也由原来的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明显的降低。

 3、增设排水管　
　
可以通过增加排水管来降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，从而增加冲洗力度。据实验结果显示，增加一个排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原来的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能够有效降低骨料的含泥量。　　

以上给大家讲解了建筑用砂含泥量高的原因及解决方法，机制砂的生产能有效的缓解建筑用砂短缺的难题，机制砂生产不仅高效节能，而且能符合建筑用砂的需求，目前已逐渐成为了建筑用砂的主要来源。