湿法、干法和半干式制砂方法是当前应用普遍的人工砂石生产工艺，今天我们围绕这3种工艺来说说它们各自的特点，以及选择依据。
一、干法生产
北方干旱、少雨，水资源缺乏，在这种自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料。图1所示为典型的干法生产工艺流程，原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后，一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分。
1、优点
（1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2％，可以直接运输或者使用，冬季气温低于零度时不会冻结，全年都可以连续生产。
（2）通过对选粉机风量、风压的调节，可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求，成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。
（3）生产过程中收集起来的细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。
（4）由于生产过程中基本上不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统相对简单，故投资少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。
（5）加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。
（6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求，不必增设选粉机。2、缺点
（1）对原料中泥土、有机物等杂质含量比较敏感，应严格控制泥土等杂质含量，否则极易造成堵塞和收尘系统超负荷。
（2）产品骨料表面有一定的石粉残留，洁净度不高，观感差。
（3）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会产生较多粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，带式输送机等输送设备处也易产生粉尘，按照目前环保排放要求，主要生产设备和输送设备均要求在全封闭厂房内布置。
 
二、湿法生产
1、优点
（1）成品砂石骨料外观好。
（2）生产过程中泥土和石粉被水流带走，不产生粉尘，避免空气污染。
2、缺点
（1）消耗大量水资源，吨砂石料约耗水2～3.5t，制砂过程中产生的泥粉污水如果直接排放会造成环境污染，回收利用又需要增加大量设备投资和成本。
（2）成品砂产量低，且粒径小于0.16mm的颗粒占比达不到《水工混凝土施工规范》人工砂细度模数和石粉含量要求，另外成品砂含水率高，含水率达不到小于6％的要求。
（3）由于成品几乎不含石粉，直接使用时会造成混凝土水泥用量增加，生产成本提高。
（4）需要增加大量给排水和污水处理设备，投资大，占用大量场地，操作管理困难，成品砂石骨料单位成本高。
（5）对水资源依赖性大，只适用于水资源相对丰富的矿区，另外冬季气温低于零度时不能正常生产。
三、选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：
1)首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2)从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。无论采用干法、湿法或半干法人工砂石生产技术，都应除去原料中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振动给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块干净原料再进入破碎制砂系统，可以减少骨料、人工砂清洗费用。