随着砂石行业的迅速发展，国内制砂技术也日趋成熟。目前，我国大型砂石骨料生产工艺主要分为干法、湿法生产工艺，这两种工艺分别在南方和北方拥有各自的市场。干法工艺适用母岩地质赋存条件简单，覆盖层少，断层及裂隙土少；矿石中泥土及有机物等杂质含量少；气候干旱少雨，水资源缺乏地区。湿法工艺适用矿石中泥土及有机物等杂质含量较多；多雨及水资源丰富的地区。

如今，绿色发展理念已经贯穿砂石生产全过程，哪一种工艺能够同时满足制砂效果及生产效益、环保效益的最大化？这也是砂石业内人士近年来讨论的热点话题之一。

只有充分了解工艺的特点，才能针对不同的生产条件，选择出最优生产方案。今天就带大家详细了解干法制砂和湿法制砂。

干法制砂

所谓干法机制砂石是指母岩在破碎筛分、砂石整形及加工工艺过程中除喷雾降尘及防止成品砂离析喷雾用极少量水外，整个生产过程中再无需用水。

优点：

（1）生产中用水量极少；且工艺简单易于维护，总装机功率低，可实现生产的自动化及无人化，因而生产成本较低。

（2）是生产线流程较短，设备投资低；且布局紧凑占地面积较小，节省建设投资。

（3）机制砂成品率高，级配合理。颗粒级配好，可用于高性能混凝土、预拌砂浆和混凝土预制结构件等高端产品，大大降低外加剂的用量。

缺点：

（1）对原料中泥土、有机物等杂质含量比较敏感，应严格控制泥土等杂质含量，否则极易造成堵塞和收尘系统超负荷

（2）产品骨料表面有一定的石粉残留，洁净度不高，观感差。

（3）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会产生较多粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，带式输送机等输送设备处也易产生粉尘，按照目前环保排放要求，主要生产设备和输送设备均要求在全封闭厂房内布置。

工艺应用案例

（图）

湿法制砂

优点：

（1）筛分机制砂石过程中采用水冲洗，因而在筛分后续环节中不产生粉尘，环保效果好。

（2）机制砂石经过水洗，产品表面清洁，感观性好。

缺点：

（1）生产中需消耗大量水资源，需设置污水处理及回收利用等设施，设备种类多，总装机功率高，运行费用高，设备维护及操作管理复杂。水洗砂生产成本较高。

（2）生产的机制砂水分含量高，粒径小的颗粒占比偏少，细度模数偏大，砂子产量低（对此需采用细沙回收系统）。

（3）工艺相对复杂，生产线占地面积较大，建设投资较高。

（4）生产过程中产生的副产品泥饼除部分可用于矿山绿化复垦外，目前还没有其他更好的用途，一部分泥饼需要场地进行排放。

（5）要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。

不过对于骨料投资者来讲，采用湿法或者干法主要看自身情况，选择最优生产方案。

大宏立在湿法制砂、干法制砂工艺上投入大量专业人员，持续进行研究、创新，根据项目实际和客户的不同需求，“因地制宜”，精心设计生产工艺，为客户提供最优解决方案。