为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。正确操作、合理维护和定期检修，准确及时判断并消除工作中可能出现的故障非常重要。

（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

（2）中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

（3）大修除处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

1.破碎机空转时，下部出现金属的撞击声,可能是以下三方面的原因：

（1）破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。

（2）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

（3）还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

2.工作时有金属撞击声、衬板抖动

这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动和断裂造成的，应及时紧固或更换。

3. 后肘板断裂频繁

由于颚式破碎机的后肘板不仅具有传动作用，还能用强度较低的特点发挥其保险的作用。因为颚式破碎机肘板中部位置强度过低，其自身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。

原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大，同时过大的破碎力可能造成后肘板出现过载，并引发后肘板断裂的情况。为解决该问题，还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。

4.飞轮回转，造成破碎机无法正常运转

出现上述情况的原因在于：颚式破碎机的拉杆、拉杆弹簧受损所致。同时，如肘板已从支撑滑块中脱出，同样也会造成衬板断裂甚至脱落等情况，由此造成破碎机无法正常运转。

应针对不同问题进行检修处理，如：肘板断裂则需及时更换，拉杆或拉杆弹簧损坏，以及因拉杆螺帽脱扣造成肘板滑脱的，也应及时进行更换。更换完毕后，需进行检查测试后才能继续生产。

5.飞轮摆动明显或偏心轴回转变慢

该情况多为皮带轮或飞轮键等部位出现损坏或松动所致。由此造成轮、轴两部位转动不同步。若检查为该问题，需拧紧或更换相关零部件。

6.产品粒度与生产要求不一致（变粗）

该问题多为破碎板衬磨损严重所致，针对这种问题需上下对调齿板，或对衬板进行更换，并调整排矿口达到要求的尺寸。

7.轴承温度超出允许温度，回油温度超过60℃

原因可能是轴承轴瓦压得过紧，可用垫片调节轴瓦的额压紧程度。或润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油脏，此时需增大润滑油量，清洗油管并更换润滑油。

8.油流指示器显示断油，可能是油泵问题，应修理油泵或更换。

冬天时油温过低导致断油，可把油加热。