铁矿石加工工艺是一个复杂且多步骤的过程，旨在从原始矿石中提取出高质量的铁。以下是铁矿石加工的主要工艺步骤：

1、破碎和磨矿：

初破：大块铁矿石通过颚式破碎机进行粗碎。

中碎：粗碎后的铁矿石经过振动筛筛分后，由单缸液压圆锥式破碎机进行中碎。

细碎：中碎后的铁矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎，使其粒度适合后续处理。

磨粉：将经过筛分的铁粉均匀送进球磨机进行磨粉，并由螺旋分级机筛分，不符合要求的继续磨粉。

2、选矿：

通过物理或化学方法（如磁选、密度选、漂选等）分离出高品位铁矿石并去除杂质。

新工艺如“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”、“全磁选选别工艺”和“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”等也被广泛应用。

3、磁选：

将符合选矿要求的铁粉送入磁选机进行强磁选，以除去杂物。

4、浮选：

对磁选后的铁矿石进行浮选操作，利用铁矿石与其他矿物的密度、浮力和表面性质差异进行分离，以获得铁精矿。

5、焙烧：

将铁精矿进行焙烧处理，使其发生物理和化学变化，提高铁矿石中铁含量的同时消除硫等杂质。

6、熔炼：

将焙烧后的铁矿石与石灰石、焦炭等原料一起放入高炉中，经高温熔炼使铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁。

7、冶炼：

对高炉中产生的铁水进行进一步的冶炼和精炼，以获得符合要求的铁锭或铁合金。

此外，还有以下辅助工艺和加工技术：

烧结：将选洗后的铁矿石在高温下烧结，除去杂质及水分，同时使铁离子原位而将氧离子驱逐。

熟化：对烧结后的铁矿石进行高温熟化，以改变其物理化学性质，增强其提取铁的能力。

还原：使用一氧化碳或氢气等还原剂，在高温下将铁氧化物还原成金属铁。

分离：使用电解或真空冶炼等方法，分离出熔融态的铁金属。

中成产品加工：分离得到的铁液可以进行进一步鼓风罐炼钢、电炉炼钢、连铸等加工，生产各种中成产品。

炼钢：将中成产品在高炉或电炉中进一步炼钢，生产出各种钢材。

需要注意的是，以上工艺可能因矿石的具体性质、设备条件以及生产目标的不同而有所调整。同时，铁矿石加工是一个复杂的工业过程，需要专业的人员和设备进行操作。