作为应用广泛的破碎设备，反击式破碎机和锤式破碎机常被拿来比较，两者操作简单，价格优惠，从破碎原理到设备结构都存在一定的相似性，且常充当二破，但它们在实际生产中也存在一定的差别，下面随小编一起来看看吧！

1、结构组成 

反击破由转子、板锤、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，打击板刚性连接在转子上。

锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成，锤头铰支在锤架上。

2、破碎腔 

反击破的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，充分利用冲击作用。相比来说，锤破的破碎腔较小，冲击作用不能充分发挥，且反击破为多腔破碎结构，粉碎更充分。

3、板锤和锤头（破碎原理） 

反击破的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击（自由破碎、反击破碎、铣削破碎），使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。

锤破的锤头是单个对物料进行打击破碎（自由破碎、反击破碎），物料获得的速度和动能有限。锤头是顺着物料落下的方向顺势打击物料。

4、易损件耐磨性 

反击破板锤的磨损常出现在迎向物料的一面，其金属利用率可高达45%—48%。在破碎石灰石时，反击破板锤磨损不严重，但在破碎花岗岩（硬度大，可用圆锥破）时，则需要不断更换板锤。

锤破的锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，其锤头磨损更严重，锤头的金属利用率在35%左右，且转子体本身也可能受到磨损。

此外，锤破底部筛板若磨损严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、出料粒度调节装置 

锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现（新型锤破，像重锤破等，底部一般都已没有了筛板），不过随着锤头磨损，因筛板不变，其出料粒度不会变，而反击破的话，随着板锤磨损，需调节反击板与转子间隙，否则出料粒度会变大。

反击破可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙（顶部螺栓调节装置）等，欧版反击破通过在下部添加或减少垫片，来调节第三块反击板与板锤的间距。

反击破调节装置：

调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和形状的目的。、二反击板通过顶部螺杆调节装置，若存在第三块反击板（欧版反击破），则通过垫片调节。

以调小间距为例：先松开调整垫片的固定螺钉，然后液压缸动作，推动里面的弹簧，使反击板与转子的间距变小，将外面的垫片装到里面，接着松开液压缸，直限位板卡着里面的垫片。

6、物料含水量要求 

反击破的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结，因此可破碎含水量较大的物料，且不易出现堵塞现象。锤破则不能采用加热方式防止物料的粘结，不能满足含水量大的物料破碎工作。

7、堵料现场 

相对来说，反击破不易发生堵料现象，一是其可配置加热装置，防止物料因粘黏而堵塞，二是反击破底部没有篦条，产物粒度由反击板与板锤间的间隙决定，所以在处理含水量过大的物料时，能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

锤式破碎机配备有底部筛板，增加了堵塞的可能性。

8、破碎壁与成品粒型 

反击破的成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低。故在需要立方体颗粒的场合，例如，高等级公路的防滑路面，可以采用反击破来作为终破设备，生产混凝土骨料。

锤式破碎机破碎比较大，一般为10-25，高者可达50，但产品粒形针片状含量较多，含粉量偏高。

9、应用范围 

两者均适用于破碎中硬物料，但反击破碎机多作为二级破碎设备，而锤破多用于水泥生产线中，可作为石灰石原料破碎设备用，也可在砂石联产项目中担任初级破碎设备。

10、使用维护 

市场上，先进的反击破机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

锤式破碎机的锤头多，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也较为麻烦。