一、主机突然停机的原因分析及排除方法
原因分析:
1、排料口堵塞，造成满腔堵料:
2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑:
3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动;
4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎:
5、轴承损坏。
排除方法:
1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通:
2、调紧或更换三角皮带:
3、重新安装或更换紧定衬套;
4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求.
5、更换轴承。
二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止的原因分析及排除方法
原因分析:
1、拉紧弹簧断裂:
2、拉杆断裂;
3、肘板脱落或断裂。
排除方法:
1、更换拉紧弹簧;
2、更换拉杆;
3、重新安装或更换时板。
三、产量达不到出厂标准的原因分析及排除方法
原因分析:
1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围:
2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接
法;
3、排料口小于规定极限:
4、颚板移位，齿顶与齿顶相对;
5、工作现场电压过低;
6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法:
1、更换或增加破碎机:
2、调换电机接线;
3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;
4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置.保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位;
5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求
6、更换轴承或动额
四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声的原因分析及排除方法
原因分析:
1、颚板的紧固螺栓松动或掉落!
2、排料口过小，两颚板底部相互撞击
排除方法:
1、紧定或配齐螺栓;
2、调正排料口，保证两颚板的正确间隙
五、肘板断裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
2、有非破碎物进入破碎腔;
3、肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜:
4、铸件有较严重的铸造缺陷
排除方法:
1、更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷;
2、更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔:
3、更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板:
4、更换合格的肘板。
六、弹簧断裂的原因分析及排除方法
原因分析:调小排料口时，未放松弹簧
排除方法:更换弹簧。
七、调整座断的原因分析及排除方法
原因分析:
1、肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求;
2、调整座固定螺栓松动;
3、调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷
排除方法:
1、更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;
2、更换调整座并紧定调整座螺栓;
3、更换调整座。
八、偏心轴弯曲或断裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲
2、被破碎物硬度超过产品使用说明书规定:
3、主机长期超负运转
4、肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用:
5、偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂
排除方法:
1、更换新的偏心轴，正确吊运主机;
2、更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机;
3、更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机:
4、更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫:
5、更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
九、动颚断裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、铸造留有密集型气孔等严重缺陷;
破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护2、使用不合格的肘板、肘板垫，3、动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板:
4、拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换:
5、排料口小于规定极限;
6、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
排除方法:
1、更换动颚。
2、更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;
3、更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件!
4、更换动颚。同时更换拉杆弹簧;
5、更换动颚。同时按要求调整排料口:
6、更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。
十、机架轴承座或动颚内温升过高的原因分析及排除方法
原因分析:
1、轴承断油或油注入太多;
2、油孔堵塞，油加不进:
3、飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动:
4、紧定衬套发生轴向窜动:
5、轴承摩损或保持架损坏等:
6、非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。
排除方法:
1、按说明书规定，按时定量加油:
2、选用合适润滑油；
3、冷却
