中国装备制造业是中国经济的重要组成部分，目前已经成为全球最大的制造业市场之一。随着中国制造业转型升级和技术创新的不断推进，装备制造业也正朝着高质量、高效率和智能化方向发展。
在装备制造行业有着广泛应用的焊接，随着机器自动化转型进程加快，也有了更多自动化焊接方面的选择。焊接，以往过于依靠技术熟练、训练有素的焊工完成，面临更高产量、效率的生产要求，尤其是多焊缝、高精度、复杂要求的焊接产品，传统的手工钎焊难以满足加工需要，在引入工业机器人之后，则可以优化提高速度、准确性和一致性的焊接能力。
焊接机器人的应用
大宏立积极践行装备智能化生产，2019年引进了第一台焊接机器人，在随后3年内陆续引进了龙门焊接机器人、双地轨机器人、独立机器人近20余台焊接机器人，主要应用于连接管、托辊架、前后挡等多种工件的焊接操作。让机器人代替传统手工焊接，推进智慧制造升级步伐。
焊接机器人优势
焊接机器人的应用，不仅降低了传统焊接工作对人体的伤害，效率也提升至原来2倍以上，目前仍在探索更高的可能。
且通过程序的设定，可实现角度焊等人工操作不便的焊法，更大程度地保证了焊接的稳定性，焊接强度得到提高，焊缝平整美观，质量更有保障。
智能制造
除了焊接机器人的引进，大宏立近年来还陆续引进了高精度数控车床、12000瓦激光切割机等先进设备，推动装备智能化生产。
在“中国智造2025”强国战略的大时代背景下，大宏立结合智能制造发展趋势，将在公司敬业厂区建设三条智能制造柔性生产车间：智能制造加工中心柔性生产线车间、自动焊接柔性生产线车间和激光切割下料柔性生产线车间。通过打造工业与互联网工厂相融合的现代化产业基地，实现多场景、多功能、自动化生产。三大车间相互协调，实现生产流程无缝衔接，生产过程精准高效，产品质量精益求精，同时推动公司数字化转型、智能化升级，赋能公司高质量可持续发展。
科技的进步正影响着装备制造企业的快速发展，更引领着行业的前进方向。大宏立将继续加强产品创新、技术升级和质量管控，提高产品附加值，为客户提供更好的服务和解决方案。